原因:
1. 設備的質量問題。特別是螺旋軸和環片的平整度。螺旋軸和環片為疊螺機的主體脫水主體,如果生產廠家偷工,去掉軸和環片表面的校平環節,那么設備在使用過程中,就易發生堵泥的情況。
2. 污泥性質的關系。污泥分有機污泥和無機污泥,有機污泥的特征是有機物含量高、易腐化發臭、顆粒較細、比重較小、含水率高而不易脫水、屬膠狀結構的親水性物質、易用管渠輸送;而無機污泥的特點則恰恰相反。
用疊螺機處理無機物含量太高的污泥,或因污泥的顆粒粗、比重大、泥水分離速度較快,而疊螺機螺旋轉速較低,導致污泥還未排除螺旋軸過濾室內時,含水率就已很低,泥餅極度缺乏流動性,從而堵塞在脫水段部分。
3. 操作不當的原因。不同型號的疊螺機對應不同的處理量,如果進入疊螺機的污泥量遠大于疊螺機的處理能力,那么疊螺機就是超負荷運行;疊螺機在使用前和使用后沒有進行清洗和排空,剩余污泥附著在螺旋片之間,都會導致設備堵塞的情況發生。
解決辦法:
1. 首先在使用前,先讓疊螺機空轉10分鐘左右,輔以噴淋裝置;設備使用完后,也要關掉進料,讓疊螺機空轉30分鐘左右,讓里面殘留的淤泥得以完全排空,同時用清水將螺旋片進行清洗。
2. 如果是輕微的堵塞,可以嘗試疊螺機反轉(控制界面上,有一個“變頻反轉”按鈕,或者開啟噴淋沖洗來解決。
3. 如果是嚴重的堵塞,應該立刻停止運行,對設備進行檢修,用大量清水沖洗,必要時拆除螺旋軸清理上邊附著的污泥。
疊螺機在運行過程中,難免會出現輕微的堵軸問題,更重要的是平時運行過程中要按照設備的運行要求,掌握正確的操作方法才可以避免出現堵軸問題。